常州市彬达干燥制粒设备有限公司 -
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二氧化硅烘干包装生产线 彬达干燥
发表于:2019-01-03
二氧化硅烘干包装生产线 彬达干燥
物品单位 品牌
常州彬达干燥
  • 发布日期: 2019-01-03
  • 更新日期: 2019-02-20
产品详请
重量 1000kg
品牌 常州彬达干燥
功率 11KW
型号 XSG
外形尺寸 4
适用物料 化工、食品、医药
加工定制

二氧化硅烘干包装生产线,彬达干燥可整套生产线设计,设计到设计有闪蒸干燥机或喷雾干燥机、烘干前段工序有煅烧、压滤等,烘干后段工序有筛分、包装等,如有需求,欢迎致电了解!

闪蒸干燥机能使400目的二氧化硅,通过热风炉,温度可加热至350度左右,物料经过闪蒸干燥机,迅速干燥,出风温度在120度,终水分在0.1%,主机内的旋流片起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用,关风机出料,配除尘设备。

二氧化硅通过螺旋加料器挤压进闪蒸干燥机主塔,搅拌器通过电机带动高速旋转,使物料在主塔内形成螺旋形的高速旋转气流,迅速分散物料,细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动,较大较湿的物料落在干燥室底部,当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化,然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。

闪蒸干燥机擅长处理热敏性物料,主机底部属于高温区,该区域气速高并高有冷却水保护装置,避免了物料焦化变色的可能;采用新型密封结构,不漏料;水夹套冷水保护装置延长了轴承的使用寿命;采用双风道切向进风,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性;旋转刀片的独特设计,在旋转时磨损小、接触面广,更好的起到了粉碎的作用;配套布袋除尘装置,通过高压脉冲仪、电磁阀,起到了跟好的除尘效果。

如何确保终水份及产量

1加料装置

加料装置为双螺旋加料器,加料器斗设置搅拌装置,可防止架桥现象。并在出料口增加三角状的竖劲,使物料受挤压成小块状而进入干燥主机内,增大了物料的比表面积,从而使传热传质加快,提高了干燥效率。

2提高环隙速度

环隙速度直接影响固体物料(滤饼等)运动的状态,因而直接影响着干燥质量和效率。因而必须保证旋转闪蒸干燥室有足够的缝隙速度(主要为切向速度),国内一般为30-60m/s(国外60-100m/s)。维持较高的气速就等于要生产较大的流动阻力,旋转闪蒸干燥器的流动阻力一般控制在2000-3000Pa,根据具体物料性质确定。密度较小,粘度较低,粒度较小的物料用较低的缝隙速度。缝隙速度过低,固体物料不能分散和流化,不能达到干燥目的。而缝隙速度过高,则流动阻力过大,需风压很大的风机,电机功率过大,显然不经济。

3、分级器的设计

分级器内径的大小,不仅影响着产品的粒度大小,也影响着产品的终湿含量。当分级器直径减小时,终湿含量下降较快,但是当分级器直径减小到某一值时,终湿含量变化就不太明显。因此对闪蒸干燥器和一种具体物料来讲,分级器的直径太小,则会引起过高的压力降和产品过度干燥,也会使产品粒度过小。因此本设计通过调节分级器直径大小来控制产品的终湿含量。

4、不用旋风分离器

系统不设计旋风除尘器而让物料随热空气一起直接进入布袋除尘器,这样可使物料停留时间及与热空气接触时间增加,使物料与热空气更充分彻底地传热传质,从而能更好保证产品的终水份小于0.5%。

5、布袋除尘器增大

不用旋风以后,气体含尘浓度增高,要选择低负荷过滤气速

0.5-0.8m/min(取0.65m/min),以便增加物料停留的干燥时间。滤袋过滤面积放大,过滤气速变慢,保证了除尘效率。

6、增加二级脉冲气流干燥

增加二级脉冲气流干燥后,能增加物料的停留时间,并降低排气温度,更能确保终水份。

7 通过综合以上六点,并结合在标准闪蒸设计的基础上合理设计,可以保证产品的终水份及产量。 



 

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