二氧化硅烘干包装生产线，彬达干燥可整套生产线设计，设计到设计有闪蒸干燥机或喷雾干燥机、烘干前段工序有煅烧、压滤等，烘干后段工序有筛分、包装等，如有需求，欢迎致电了解！

闪蒸干燥机能使400目的二氧化硅，通过热风炉，温度可加热至350度左右，物料经过闪蒸干燥机，迅速干燥，出风温度在120度，终水分在0.1%，主机内的旋流片起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用，关风机出料，配除尘设备。

二氧化硅通过螺旋加料器挤压进闪蒸干燥机主塔，搅拌器通过电机带动高速旋转，使物料在主塔内形成螺旋形的高速旋转气流，迅速分散物料，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，较大较湿的物料落在干燥室底部，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。

闪蒸干燥机擅长处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能；采用新型密封结构，不漏料；水夹套冷水保护装置延长了轴承的使用寿命；采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性；旋转刀片的独特设计，在旋转时磨损小、接触面广，更好的起到了粉碎的作用；配套布袋除尘装置，通过高压脉冲仪、电磁阀，起到了跟好的除尘效果。

如何确保终水份及产量？

1加料装置

加料装置为双螺旋加料器，加料器斗设置搅拌装置，可防止架桥现象。并在出料口增加三角状的竖劲，使物料受挤压成小块状而进入干燥主机内，增大了物料的比表面积，从而使传热传质加快，提高了干燥效率。

2提高环隙速度

环隙速度直接影响固体物料（滤饼等）运动的状态，因而直接影响着干燥质量和效率。因而必须保证旋转闪蒸干燥室有足够的缝隙速度（主要为切向速度），国内一般为30-60m/s（国外60-100m/s）。维持较高的气速就等于要生产较大的流动阻力，旋转闪蒸干燥器的流动阻力一般控制在2000-3000Pa，根据具体物料性质确定。密度较小，粘度较低，粒度较小的物料用较低的缝隙速度。缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率过大，显然不经济。

3、分级器的设计

分级器内径的大小，不仅影响着产品的粒度大小，也影响着产品的终湿含量。当分级器直径减小时，终湿含量下降较快，但是当分级器直径减小到某一值时，终湿含量变化就不太明显。因此对闪蒸干燥器和一种具体物料来讲，分级器的直径太小，则会引起过高的压力降和产品过度干燥，也会使产品粒度过小。因此本设计通过调节分级器直径大小来控制产品的终湿含量。

4、不用旋风分离器

系统不设计旋风除尘器而让物料随热空气一起直接进入布袋除尘器，这样可使物料停留时间及与热空气接触时间增加，使物料与热空气更充分彻底地传热传质，从而能更好保证产品的终水份小于0.5%。

5、布袋除尘器增大

不用旋风以后，气体含尘浓度增高，要选择低负荷过滤气速

0.5-0.8m/min（取0.65m/min），以便增加物料停留的干燥时间。滤袋过滤面积放大，过滤气速变慢，保证了除尘效率。

6、增加二级脉冲气流干燥

增加二级脉冲气流干燥后，能增加物料的停留时间，并降低排气温度，更能确保终水份。

7　通过综合以上六点，并结合在标准闪蒸设计的基础上合理设计，可以保证产品的终水份及产量。