140型双螺杆挤压造粒机，包含：传动系统、电控系统、料斗、挤出系统、出料网板等，电机采用22KW，彬达干燥均成套供应，螺杆采用整根全不锈钢304制造，螺杆在加工中心一次加工成型。您只需提供电源及物料即可，通电即可使用！

在固定与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性(或外加粘结性)，通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合(捏和)后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

140型双螺杆挤压造粒机、单螺杆挤压造粒机特点
SET型系列双螺杆挤出造粒机为前出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%

140型双螺杆挤压造粒机、螺杆挤出机应用
适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。

140型双螺杆挤压造粒机、常州螺杆挤压造粒机优点
由于粉状物料在湿太下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品质量。

螺杆挤压造粒机技术参数

140型双螺杆挤压造粒机厂家服务流程：

1、售前：
  建立用户档案，与客户取得联系，介绍本厂技术及设备有关情况，了解用户需要，根据物料特性，推荐相应设备，落实试料与有关技术准备，完善技术参数。
2、售中：
  提供用户相关图纸，技术资料，协调用户设备安装施工，向用户通报制作速度，制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件，与用户保持良好沟通。
3、售后：
  ①派员至用户指导安装，负责调试直至交付使用。
  ②负责用户有关人员的操作，维护技能培训。
  ③长期优质优价提供备品备件。
  ④设备保质期一年，在验收后一年内因设备本身质量造成的设备损坏，负责免费维修，如因操作不当引起的故障收取成本费，并实行48小时服务维修，即在收到用户电话第一个24小时内必须回答用户的问题，如不能在电话中解决，则在下一个24小时内赶到用户现场解决问题。