常州市彬达干燥制粒设备有限公司 -
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常州彬达带式烘干设备
发表于:2017-11-04
常州彬达带式烘干设备
物品单位 价格 品牌
1 100000 常州彬达干燥
  • 发布日期: 2017-11-04
  • 更新日期: 2019-02-20
产品详请
重量 5600kg
品牌 常州彬达干燥
功率 13.6KW
型号 DW-1.2*10
外形尺寸 1.2*10
适用物料 化工、食品、医药
加工定制

常州彬达带式烘干设备用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼状的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

常州彬达带式烘干设备性能特点
◎可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得*干燥效果。
◎设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
◎大部分空气循环利用,高度节省能源。
◎独特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。
◎热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。
常州彬达带式烘干设备工作原理
  物料由加料器均匀地铺在网带上,网带一般采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程,带走物料水份。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。
常州彬达带式烘干设备适应物料
  脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子无器件老化、固化等。
常州彬达带式烘干设备技术规格

型号DW-1.2-8DW-1.2-10DW-1.6-8DW-1.6-10DW-2-8DW-2-10DW-2-20
单元数45454510
带宽(m)1.21.62
干燥段长(m)81081081020
铺料厚(mm)10-80
使用温度(oC)50-140
蒸汽压力(MPa)0.2-0.8
蒸汽耗量 (kg/h)120-300150-375150-400180-500180-500225-600450-1200
干燥时间 (h)0.2-1.21.25-1.50.2-1.20.25-1.50.2-1.20.25-1.50.5-3
干燥强度 kg水/h60-16080-20085-220100-260100-260120-300240-600
设备总功率 (kw)11.413.614.618.719.724.551
 长(m)9.5611.569.5611.569.5611.5621.56
外形尺寸宽(m)1.491.491.91.92.322.322.32
 高(m)2.32.32.42.42.52.52.5
总重 kg45005600530064006200750014000

 

带式烘干设备使用说明书

一、设备用途

   DW带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,形式为水平的带式干燥机,采用金属丝网,前部热风由网带下向上循环流动,后部热风由网带上向下循环流动。该设备用于处理透气性较好的片状、条状、颗粒状物料。该干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对于脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

    

 

二、工作原理

首先将物料加入料斗,料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用40目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机排出 ,每一单元排出废气量均有调节阀控制。在前两个循环单元中,热风由下向上循,环循环风机出来的由侧面风道进入单元下腔,经加热器后,由下向上穿过网带,与物料进行热交换后进入上腔。干燥过程即是热气流穿过物料层,完成热量与质量传递的过程。上腔由风管与风机入口连接,大部分气体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管,调节阀,排湿风机排出。在后三个循环单元中,热风由上向下循,循环风机出来的风先进入上腔,向下后穿过物料层进入下腔,下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连,大部分气体循环,一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。

 

三、设备安装

1、由于设备安装于二楼,长度为21.8m,考虑到便于运输安装,将设备分为两段加工,然后现场组焊、封板,再安装风机、输送链条、挡料板和散热器等零配件。

2、由于设备转动平稳、无震动,不需使用地脚螺栓固定。

3、循环风管路与排湿风管现场制作安装。

4、电器控制箱在现场应检查是否有脱线等现象,电源线和各电器元件用线现场连接。

 

四、操作使用

1、启动减速机。首先启动加料段传动减速机,运转正常后,调节调速器,使网带达到工艺所需要的运行速度。之后再按顺序启动布料减速机,观察设备运转情况。

2、通入蒸汽,开启电加热。*使用时必须先打开疏水器旁通阀门,排放管道内可能残留的杂物及冷凝水,以保证疏水器正常工作。电磁阀和疏水器初用时如发现失灵,必须拆下清洗,待管道内清洁后,才能保持正常运行。  

3、启动各段循环风机。风机启动时注意观察电流表,当启动第一只风机电流稳定之后再启动第二台,严格禁止不看电流表变化启动全部风机。这样做的目的一方面可避免电流过大,另外也可观察是否有风机不工作,第三也可观察到每只电机的电流大小,便于判断电机故障。

4、加料。

5、停机。先停加料,之后按顺序停加热系统和热风循环系统,再按照与启动顺序相反的顺序关闭各减速机。

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五、设备维护

 1、减速机使用的润滑油型号为40#机械油,每年更换一次,注意游标位置。

 2、循环风机、排湿风机轴承加钠基润滑脂。

 3、传动链条每周加一次防锈油,网带输送链条应定期加润滑油,避免机械运动干摩擦。

 

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