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| 物品单位 | 品牌 |
|---|---|
| 台 | 常州彬达干燥 |
| 外型尺寸 | 多种 |
| 品牌 | 常州彬达干燥 |
| 货号 | CZBD |
| 用途 | 干燥 |
| 型号 | DW |
| 制造商 | 常州彬达干燥 |
| 是否进口 | 否 |
片状、条状、颗粒状物料专用带式干燥机，为了适应不同的物料，彬达干燥用心设计，独特的分风装置，能让热风分布均匀，确保产品干燥的品质，可用单层或单层串联，或设计多层，具体根据客户要求而定，欢迎致电咨询！
一、片状、条状、颗粒状物料专用带式干燥机主要用途：
主要用于成批生产的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状及颗粒状物料的干燥。该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。
二、带式干燥机主要技术参数：
|
型号 |
DW-1.2-8 |
DW-1.2-10 |
DW-1.6-8 |
DW-1.6-10 |
DW-2-8 |
DW-2-10 |
DW-2-20 |
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|
单元数 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
10 |
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带宽(m) |
1.2 |
1.6 |
2 |
|||||
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干燥段长(m) |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
20 |
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铺料厚(mm) |
10-80 |
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使用温度(oC) |
50-140 |
|||||||
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蒸汽压力(MPa) |
0.2-0.8 |
|||||||
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蒸汽耗量 (kg/h) |
120-300 |
150-375 |
150-400 |
180-500 |
180-500 |
225-600 |
450-1200 |
|
|
干燥时间 (h) |
0.2-1.2 |
1.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.5-3 |
|
|
干燥强度 公斤水/h |
60-160 |
80-200 |
85-220 |
100-260 |
100-260 |
120-300 |
240-600 |
|
|
设备总功率 (kw) |
11.4 |
13.6 |
14.6 |
18.7 |
19.7 |
24.5 |
51 |
|
|
|
长(m) |
9.56 |
11.56 |
9.56 |
11.56 |
9.56 |
11.56 |
21.56 |
|
外形尺寸 |
宽(m) |
1.49 |
1.49 |
1.9 |
1.9 |
2.32 |
2.32 |
2.32 |
|
|
高(m) |
2.3 |
2.3 |
2.4 |
2.4 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
|
总重 kg |
4500 |
5600 |
5300 |
6400 |
6200 |
7500 |
14000 |
|
三、片状、条状、颗粒状物料专用带式干燥机工作原理：
物料均匀的铺在网带上，通过电机的带动，使物料从上料段均匀向出料段移动，完成一个干燥过程。
在循环风机作用下，箱内空气穿过网带，将热量传递给物料。空气首先经过蒸汽换热器，将空气加热至干燥所需温度，然后与网带料层接触，完成传热质过程，此时空气温度下降，水份含量增加，一部分湿空气被引风机排出，另一部分与补充的常温空气混合后循环进行 次干燥，达到能量充分利用。
箱内温度与湿度可通过排湿量与蒸汽供给量组合控制。 在干燥末期如需对产品进行冷却，只需关闭蒸汽阀组，停止供热，通过吸入常温空气对产品进行冷却即可。
四、带式干燥机主要部件结构说明：
1、 传动系统： 系统采用电机（变频调速）+减速机+链传动组合结构。网带的运行速度可通过电机运行频率的调整来完成。
2、 输送网带系统： 输送系统由主动轮、从动轮、输送链条、涨紧装置、撑杆及网带组成。两侧的链条通过撑杆连成一休，通过链轮及角钢轨道定位，网带固定在撑杆上，与链条、撑杆同步运行。主动轮安装在出料侧。
3、 干燥室：干燥室分为主干燥室与风道两部分组成，主干燥室配有观察门，同时底部为落料斜板，并配有清扫门，可清理箱内积料。热风循环风机安装在风道内，它将主干室上部干燥后的部分尾气经风道送至散热器下方，同时吸入部分新鲜空气，经散热器加热后与上方物料接触，完成干燥过程。如此循环……
4、 排湿系统：各干燥室的热空气完成传热传质后，温度下降、空气湿度增加，干燥能力下降，需及时排出部分尾气。尾气由各排湿口汇总至排湿总管后，由排湿系统引风机的负压作用，及时排至室外。
5、 新风补充系统：新风补充与排湿同步进行，排出多少空气即补充多少新鲜空气。
6、 温度控制：蒸汽自动控制电磁阀控制各干燥段温度稳定。 单元手动阀主要根据现场双金属温度计设计各单元温度情况。
五、带式干燥机 产品使用安全规则：
1、设备使用前，首先打开所有蒸汽阀，并隔阻高精度控制阀（电磁阀及疏水阀），对系统进行蒸汽冲扫，防止管道内杂质破坏高精度控制阀芯。
2、及时观察各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是输送带的主要隐患。
3、检修、保养机器，必须停机进行。
4、开机前，应环视机器周围情况，确认无不安全因素存在后，方可开动机器。
5、检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
6、产品端子与要求接地的金属部件需良好接地。
六、带式干燥机维护及保养：
1、经常检查各运动部件的工作情况，发现问题应立即停机进行维修。
2、及时观察各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是输送带的主要隐患。
3、本机各输送带轴承采用填脂法润滑。
4、检查电器无件有无损坏、失控现象。
5、检查风机有无异常声响。
七、带式干燥机生产中可能出现的问题分析：
在生产过程中，有时会出现不正常的现象，特别是新设备初次运转，在操作不熟练，调节控制缺乏经验时，更容易产生一些问题。现将可能出现的问题和引起的原因及补救措施列表如下：供操作时参考：
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出现的问题 |
原因分析 |
调整方案 |
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1、产品含水量高 |
产品含水量高 |
延长干燥时间 |
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干燥温度低 |
增加供热量，提高箱内温度 |
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箱内空气湿度过高 |
增加排湿量 |
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原料含水率偏高 |
降低原料含水率 |
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2、温度不稳定 |
温度过低 |
蒸汽压力降低/加大蒸汽阀开度/减少排湿量 |
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温度过高 |
蒸汽压力过高/减少蒸汽阀开度 |
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温控仪损坏 |
更换温控表 |
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电磁阀损坏 |
维修或更换 |
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3、落料 |
丝网破裂 |
修补/更换 |
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从网带两侧落料 |
降低料层高度，减少循环风量 |
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4、输送链条松动 |
链条伸长 |
通过涨紧丝杆调整 |
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及时观察各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是输送带的主要隐患 |
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片状、条状、颗粒状物料专用带式干燥机服务流程：
售前：
建立用户档案，与客户取得联系，介绍本厂技术及设备有关情况，了解用户需要，根据物料特性，推荐相应设备，落实试料与有关技术准备，完善技术参数。
售中：
提供用户相关图纸，技术资料，协调用户设备安装施工，向用户通报制作速度，制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件，与用户保持良好沟通。
售后：
①派员至用户指导安装，负责调试直至交付使用。
②负责用户有关人员的操作，维护技能培训。
③长期 优价提供备品备件。
④设备保质期一年，在验收后一年内因设备本身质量造成的设备损坏，负责免费维修，如因操作不当引起的故障收取成本费，并实行48小时服务维修，即在收到用户电话 个24小时内必须回答用户的问题，如不能在电话中解决，则在下一个24小时内赶到用户现场解决问题。
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TELEPHONE 86-0519-88902811 |
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